中微半导体设备有限公司是一家面向全球的微观加工高端设备公司，主要从事半导体设备的研发、生产和销售。中微的产品分为两大类：刻蚀设备与MOCVD设备。

         这类设备具有高精尖、单价高昂、销售周期长的产品特点。而其又处于技术含量极高的高端半导体产业中，因此中微从创立伊始便面临着空前激烈的市场竞争。如何在产品研发不断创新的前提下同时保证产品的质量是中微所面临巨大挑战之一！

        在 SOLIDWORKS一体化解决方案推介会上，质检部门负责人王新亭表示，当前中微质检部门拥有先进的测量设备，然而在数字化质量检测执行领域存在一定空白。在当前质检流程中存在大量人工手工操作。比如打印图纸后出检测球标图，人工填写检测数据。效率低下的同时容易引发错误。此外中微也没有质量管理系统来管理供应商质量体系。如需单独开发一来成本较高，维护与管理风险也较大。
 　　在多方考察之后，中微选择了达索 SOLIDWORKS Inspection 作为数字化质量检测执行工具，结合 SOLIDWORKS EPDM 来管理内部质量文件的流转与发放，同时开放的Net-Inspect及QualityXpert来在线管理供应商质量体系。

　　 借此方案，中微希望实现质量管理的数字化转型。其目标为从研发设计阶段即开始将质量管理纳入管理范围。研发设计人员在图纸上定义全尺寸检查或部分尺寸检查，图纸审批完成后流转至质检部门进行质检工艺定义，一键生成质检球标图以及质检报告。车间质检人员将质检数据通过手动或自动采集方式采集完成后输入到质检报告中。在EPDM中三维模型、原始工程图、球标图、质检报告互相关联进行版本控制。对于供应商提供的质检报告可通过EPDM或在线质量管理网站进行统一管理。因此形成戴明环及数字化、系统化的质量管理。
 　　在方案实施后，中微质检部门表示效率提升显著并且错误率明显降低。另外有了 EPDM 也可对质检文档进行追溯，再也不用担心研发发生设计迭代后，质检文档与更改的工程图不匹配的情形。质检部门的质量管理不再是单纯堆砌高尖端的测量设备，而是从基础的文档与流程开始入手，填补了原先的管理空白。